Guizhou First Abrasives Co., Ltd. er en professionel virksomhed dedikeret til forskning, produktion, salg og service af harpiksbundne skæreskiver og slibeskiver. Fra 2009 til 2023 fortsætter vi med at udvide vores fabrik, idet vi har 2 maskiner indtil nu 35 maskiner. Vores produktion holder i dag mere end 300000 stk./dagligt. Som højteknologiske virksomheder vil vi fortsætte med at øge investeringerne i teknologisk forskning og udvikling, introducere avanceret udstyr, forbedre produkttestmetoder og fokusere på produktion af avancerede produkter, mens vi udvikler nye produkter for at imødekomme markedets efterspørgsel.
Hvorfor vælge USA
Vores fabrik
Guizhou First Abrasives Co., Ltd. blev grundlagt i 2009 og er en professionel virksomhed dedikeret til forskning, produktion, salg og service af harpiksbundne skæreskiver og slibeskiver. Virksomheden er beliggende i Shuichang Industrial Park, Longli County, Guizhou-provinsen, og dækker et areal på over 60000 m2 med en arbejdsstyrke på mere end 300 ansatte.
Produktionsmarked
Efter mere end et årti med udvikling er virksomhedens salgskanaler udvidet over hele landet, og dets produkter eksporteres nu til 20 lande og regioner, herunder Sydøstasien, Europa, Amerika og Mellemøsten.
Vores produkt
Powerbear er vores selskabs bedst sælgende mærke i ordet. Vi leverer harpiksbundet slibeskive og klapskive.
Harpiksudbenet slibeskive: Involver skæreskive til metal, skæreskive til inox, 2i1 skæreskive og slibeskive.
Flapskive: Invovle aluminiumoxid klapskive, kalcineret aluminium klapskive, zirconia klapskive.
Vores certifikat
I 2019 blev virksomheden en national højteknologisk virksomhed med en årlig produktionskapacitet på 150 millioner stykker skære- og slibeskiver. Med avanceret teknologisk udstyr og stærk teknisk ekspertise, erfaren produktion og omfattende testmetoder har virksomheden opnået ISO9001-kvalitetssystemcertificering og 21 enhedsmodelpatentcertifikat.
Vores højtydende polerende slibeskiver er omhyggeligt designet til at frigøre det fulde potentiale af din vinkelsliber og give højkvalitets polerings- og sliberesultater. Disse diske er designet til professionelle håndværkere og gør-det-selv-entusiaster og tilbyder bekvemmelighed til en bred vifte af anvendelser.
Slibeskive til rustfrit stål og metal, 2 net, sort papirdæksel lang levetid.
125*6*22,23 mm + sort papirslibeskiveslibning til metal og inox, ingen blok, lang levetid
Slibeskiver er skiver, der indeholder slibende forbindelser til slibning og slibende bearbejdningsoperationer. Sådanne hjul bruges også i slibemaskiner. Hjulene er generelt lavet af kompositmateriale. Dette består af grovpartikelaggregat presset og bundet sammen af en cementeringsmatrix (kaldet bindingen i slibeskiveterminologi) for at danne en solid, cirkulær form. Forskellige profiler og tværsnit er tilgængelige afhængigt af den påtænkte anvendelse af hjulet. De kan også være lavet af en massiv stål- eller aluminiumskive med partikler bundet til overfladen. I dag er de fleste slibeskiver kunstige kompositter lavet med kunstige aggregater, men historien om slibeskiver begyndte med naturlige kompositsten, som dem der bruges til møllesten.
Resultat i glatte jævne overflader
Slibende skærehjul sikrer, at du opnår præcis metalskæring. Det er applikationer, der kan håndtere snæver tolerance og høj præcision.
Overvej slibehjul med stor diameter, hvis du leder efter en metode, der kan opnå højvolumen skæring til en moderat pris.
Den måde, hvorpå slibeskiver med stor diameter fjerner metal fra overfladen af emnet, er dens største fordel.
Deres evne til at slibe og erodere emnet hjælper dig med at opnå en glat og præcis overflade.
Det Korn Selv Klædning
Disse ikke-forstærkede slibende skæreskiver har utallige sub-mikron skærepartikler. De klæder sig selv, når de bliver slidt af.
De sløvkantede korn brækker normalt af for at resultere i skarpere skærekanter.
De har en kontinuerlig præsentation af friske skærekanter ved hver successiv brug. Det sikrer, at du ikke bekymrer dig om vedligeholdelse.
Har en bred vifte af applikationer
Bortset fra stænger og ekstraktioner, kan slibeskiver også bruges til at skære rør og dielektriske materialer.
Du kan nemt skære sammensatte og coatede metaller uden grænser.
Slibeskiver arbejder med en hurtig hastighed
Et slibehjul arbejder hurtigere. Sammenlignet med andre præcisionsskæremetoder - laser og elektrisk udladningsmaskine (EDM).
Du kan endda samle de materialer, du skal skære, for at spare omkostninger ved skæring i store mængder. Dette er en ekstremt effektiv fordel, da du også opnår en mindre diameter for et bundt med flere materialer.
Skær ekstremt hårde materialer
Bænkslibehjul kan opnå en ren overfladefinish selv med ekstremt hårde materialer. De producerer den bedste overfladefinish sammenlignet med andre skærevalg.
Derudover sikrer de afkølede tynde hjulslibemidler, at der produceres lidt eller ingen varme. Det er meget nyttigt, når du arbejder på emner.
Hårdhed af slibeskive
Slibeskivens hårdhed refererer til bindemidlets bindeevne til slibemidlet, ikke slibemidlets hårdhed. Slibeskivens hårdhed bestemmes af bindemidlets bindingsstyrke. Under de samme forhold og visse ydre kræfter, hvis slibekornene let falder af slibeskiven, er hårdheden af slibeskiven relativt lav (eller blød); omvendt er slibeskivens hårdhed relativt høj (eller hård). Slibeskivens hårdhedsvalg har stor indflydelse på slibekvaliteten og produktiviteten. Generelt gælder det, at jo hårdere delmaterialet er, desto blødere skal slibeskiven bruges. Dette skyldes, at jo højere hårdhed delen er, jo hurtigere slides slibekornene. At vælge en blødere slibeskive er befordrende for "selvslibningen" af den stumpe slibeskive. Men hvis hårdheden er for lav, slides slibeskiven hurtigt, og det vil være svært at sikre den rigtige sandkontur. Hvis hårdheden af slibeskiven er for høj, vil det være vanskeligt at opnå selvslibning af slibeskiven, hvilket ikke kun vil reducere produktiviteten, men også nemt forårsage højtemperaturforbrændinger på overfladen af delen.
Hårdhedsklassificeringen og koden for slibeskiver inkluderer super blød (stor kvalitet, lille kvalitet), blød 1, blød 2, blød 3, medium blød 1, medium blød 2, medium 1, medium 2, medium hård 1, medium hård 2, medium hård 3, hård 1, hård 2, super hård osv. Disse koder repræsenterer forskellige hårdhedsniveauer af slibeskiver, fra super bløde til super hårde, og dækker en bred vifte af anvendelser behov. I praktiske applikationer er valget af den rigtige slibeskivehårdhed afgørende for at forbedre forarbejdningseffektiviteten, sikre forarbejdningskvaliteten og forlænge slibeskivens levetid.
Derudover påvirker slibeskivens hårdhed også dens selvslibning, det vil sige slibekornenes evne til automatisk at falde af efter passivering, og den skarpe skærekant af de nye slibekorn i det inderste lag, der skal lægges i. skæring. Denne selvslibning er afgørende for at opretholde slibeskivens skæreydelse. Derfor er det korrekte valg af slibeskivens hårdhed af stor betydning for at sikre en jævn fremgang af forarbejdningsprocessen og stabiliteten af forarbejdningskvaliteten.
Slibemiddel og dets valg
Slibemiddel er det vigtigste råmateriale til fremstilling af slibeskiver, som er ansvarlig for skærearbejde. Derfor skal slibemidlet være skarpt, med høj hårdhed, god varmebestandighed og en vis sejhed.
Granularitet og udvalg
Partikelstørrelse refererer til størrelsen af slibende partikler. Der er to typer partikelstørrelser: slibekorn og mikropulver. De slibende partikler klassificeres efter sigtemetoden, og dets partikelstørrelsesnummer er udtrykt ved antallet af huller inden for en tomme af skærmen.
Bindemiddel og dets valg
Bindemidlets rolle er at binde slibepartiklerne sammen, så slibeskiven har den nødvendige form og styrke.
● Keramisk bindemiddel (V): God kemisk stabilitet, varmebestandighed, korrosionsbestandighed og lave omkostninger, der tegner sig for 90%, men det er skørt, ikke egnet til tynde skiver og ikke egnet til høj hastighed. Den lineære hastighed er generelt 35m/s.
●Harpiksbindemiddel (B): Høj styrke og god elasticitet, slagfasthed, velegnet til højhastighedsslibning eller rille- og skærearbejde, men dårlig korrosionsbestandighed og varmebestandighed (300 grader), god selvskarphed.
●Med hensyn til selvskarphed: Slibeskivens slibeeffekt afhænger hovedsageligt af de skarpe kanter og hjørner, der udsættes af slibekornene. Under slibningsprocessen vil de skarpe kanter og hjørner langsomt slides af og blive matte, hvilket svækker slibeskivens slibeevne. På dette tidspunkt vil de slibende partikler på overfladen falde af eller knække og danne en ny slibekant for at opnå en skarp slibeeffekt, som er selvslibende.
●Gummibinding (R): Høj styrke, god elasticitet, slagfasthed, velegnet til polering af hjul, styrehjul og tynde slibeskiver, men dårlig korrosionsbestandighed og varmebestandighed (200 grader), god selvskarphed.
●Metalbinding (M): Bronze, nikkel osv., høj styrke og sejhed, god formbarhed, men dårlig selvskarphed, velegnet til diamant-, kubisk bornitrid-slibeskiver.
Hårdhed og udvalg
Slibeskivens hårdhed refererer til vanskeligheden ved, at de slibende partikler på overfladen af slibeskiven falder af under påvirkning af slibekraften. Slibeskivens hårdhed er blød, hvilket betyder, at slibeskivens slibende partikler er nemme at falde af, og slibeskivens hårdhed er hård, hvilket betyder, at slibepartiklerne er sværere at falde af.
Slibeskivens hårdhed og slibemidlets hårdhed er to forskellige begreber. Den samme slags slibemiddel kan laves til slibeskiver med forskellig hårdhed, hvilket hovedsageligt afhænger af ydelsen og mængden af bindemidlet og slibeskivens fremstillingsproces. Den åbenlyse forskel på slibning og skæring er, at slibeskiven har "selvslibning". At vælge slibeskivens hårdhed er faktisk at vælge slibeskivens selvslibning. Fald af.
Det generelle princip for valg af slibeskivens hårdhed er: Ved forarbejdning af bløde metaller bruges den hårde slibeskive for at forhindre, at slibemidlet falder af for tidligt. Ved bearbejdning af hårde metaller, for at få de stumpe slibepartikler til at falde af i tide, og derved blotlægge nye slibepartikler med skarpe kanter og hjørner (det vil sige selvskarphed), anvendes bløde slibeskiver.
Førstnævnte skyldes, at ved slibning af bløde materialer er det slibende slid på slibeskiven meget langsomt og ikke behøver at blive løsnet for tidligt; sidstnævnte skyldes, at ved slibning af hårde materialer er det slibende slid på slibeskiven hurtigere og kræver hurtigere opdatering.
Ved finslibning bør der anvendes en lidt hårdere slibeskive for at sikre slibenøjagtigheden og ruheden. Når den termiske ledningsevne af emnematerialet er dårlig, og det er let at forårsage forbrændinger og revner (såsom slibning af karbid osv.), skal den valgte slibeskive være blødere.
Organisering af slibeskive
Organiseringen af slibeskiven er den proportionale fordeling af mængden af slibemiddel, binding og pore. Simpelthen er det afstanden mellem slibende partikler. Afstanden mellem slibemidler er meget vanskelig at måle, og procentdelen af slibemiddel i slibeskivens volumen, det vil sige slibehastigheden, bruges som organisationsstandard.
Afhængigt af organisationen kan der laves kompakte eller løse slibeskiver med forskellige densiteter, så de passer til forskellige slibeforhold. Slibeskivens slibende partikler kan hurtigt brydes efter at være blevet stumpe, så den nye klinge udsættes for fortsat slibning.
Den tæt organiserede slibeskive har færre porer, og den løst organiserede slibeskive har flere porer. Selvom der er mange blæsehuller, er bindingsgraden svag, men der er et stort skærerum, som kan forbedre skæreeffekten.
Inden montering og brug af slibeskiven skal udseendet efterses for at se, om der er revner eller skader. Slibeskiven skal slås med en træhammer, og lyden skal være sprød. Før brug skal en rotationstest udføres i overensstemmelse med bestemmelserne i GB/T2493-standarden, ellers er det strengt forbudt at bruge.
Før installationen skal værktøjsmaskinens spindelhastighed kontrolleres, og den må ikke overstige den arbejdshastighed, der er angivet på slibeskiven.
Kun specielle møtriknøgler må stramme slibeskiven, og de skal spændes gradvist i rækkefølge på begge sider af spindlen. Nødderne skal være passende tætte. Det er forbudt at bruge ekstra klemmer eller bankeværktøj. Sluk for kølevæsken for at undgå ubalancerede slibeskiver.
Tilpasningen af slibeskivens åbning og slibeskivens spindel og borepatron skal overholde bestemmelserne i GB4674-standarden.
Den nyinstallerede slibeskive skal monteres med et beskyttelsesdæksel. Arbejdshastigheden går i tomgang i følgende tid: ikke mindre end 2 minutter for slibeskiver med udvendig diameter<400 mm, and no less than 5 minutes for grinding wheels with an outer diameter ≥400 mm. When idling, the operator should not stand in front of the grinding wheel or in the tangent direction.
Slibeskiver, der ikke er specielt brugt til endefladeslibning (såsom parallelle slibeskiver), bør ikke slibes med slibeskivens endeflade. Slibeskiver, der ikke er specielt brugt til udvendig cylindrisk slibning (såsom skålformede og skålformede slibeskiver), bør heller ikke slibes med slibeskivens ydre cirkel for at undgå at knække slibeskiven.
Ved slibning af emnet er det forbudt at skubbe emnet med en håndtag for at øge trykket på slibeskiven.
For tyndpladeslibeskiver og bækkenformede slibeskiver, hvis der bruges for meget kraft under skæring, kan slibeskiven stoppe og sætte sig fast eller smadre slibeskiven, hvilket forårsager skade på slibeskiven. Ved skæring af emner kan flere emner ikke stables op til skæring for at forhindre ulykker.
Karakteristika for slibeskiven
Slibende korn
Valget af slibende kornmateriale afhænger af hårdheden af det materiale, der slibes. Valgmulighederne omfatter aluminiumoxid, siliciumcarbid, keramik, diamant og kubisk bornitrid. Slibeskiver lavet med diamant og kubisk bornitrid er kendt som superslibemidler, mens dem, der bruger aluminiumoxid, siliciumcarbid eller keramiske korn, er klassificeret som konventionelle slibemidler.
Kornstørrelse
Kornstørrelsen dikterer de gennemsnitlige fysiske dimensioner af slibekornene. Større kornstørrelser resulterer i hurtigere skæring, men kan give en ru finish, hvorimod ultrafine kornstørrelser er ideelle til at opnå polerede overflader.
Hjulklasse
Hjulkvalitet påvirker styrken af de bindinger, der sikrer slibemidlerne. Det har en gennemgribende indvirkning på slibeparametre, herunder hjulhastighed, kølevæskeflow, fremføringshastigheder og slibedybde.
Kornafstand
Kornafstand relaterer sig til arrangementet af slibekorn i hjulstrukturen og bestemmer forholdet mellem slibemiddel og luftrum. Et mindre tæt hjul skærer aggressivt og efterlader en grovere overfladefinish, mens et tættere hjul giver finere finish.
Hjulbinding
Hjulbinding kendetegner, hvordan hjulet fastholder slibekornene og i høj grad påvirker finishkvaliteten, kølevæskeforbruget og tilladte hjulhastigheder.
Der skal bæres støvmasker (eller beskyttelsesmasker) og briller.
Før arbejdet skal du kontrollere, om slibeskiven er beskadiget, om sikkerhedsbeskyttelsen er intakt, og om ventilations- og støvfjernelsesanordningen er effektiv.
Før montering af slibeskiven skal det kontrolleres, om den maksimale hastighed, som slibeskiven tillader, er kompatibel med spindelhastigheden. Hjul større end 200 mm skal være statisk afbalanceret. Revnede eller defekte hjul er ikke tilladt.
Slibepatronens diameter bør ikke være mindre end 1/3 af slibeskivens diameter. Chucken og slibeskiven skal polstres med en blød liner på 1-2 mm, og den ydre diameter skal være 2 mm større end diameteren af spændeoverfladen på patronen.
Når du installerer albuen, skal du være opmærksom på graden af kompression af møtrikken. Den skal komprimeres, indtil slibeskiven roterer uden at glide. Når der er flere kompressionsskruer, skal skruerne strammes gradvist og jævnt i diagonal rækkefølge.
Efter at slibeskiven er installeret, skal beskyttelsesdækslet geninstalleres, og derefter udføres prøverotationen. Slibeskiver med en diameter mindre end 400 mm skal stå i tomgang i 2 minutter; hjul med en diameter større end 400 mm skal stå i tomgang i 5 minutter. Når slibeskiven roterer, tillades ingen tydelige vibrationer.
Ved justering af hjulafskærmning og emneholder skal det ske efter hjulet standser. Hold altid afstanden mellem emneholderen og slibeskiven mindre end 3 mm.
Når du polerer, skal du starte støvsugeanordningen, holde fast i emnet, ikke bruge overdreven kraft og ikke bruge håndtaget til at skubbe komponenten. Det er strengt forbudt at stå på forsiden af slibeskiven for at forhindre, at slibeskiven går i stykker og skader mennesker.
Slibeskiver, der ikke specifikt anvendes til endefladeslibning, må ikke anvendes til endefladeslibning.
Når du bruger en håndholdt elektrisk slibemaskine til at slibe, skal der være et solidt beskyttelsesdæksel og en beskyttende nullinje eller en lækagebeskytter, og følg den elektriske håndslibers sikker betjeningsregler.
Efter at arbejdet er afsluttet, skal strømforsyningen afbrydes, og slibeskiven skal stoppes, før stillingen forlades.
Ofte stillede spørgsmål
Populære tags: slibeskiver, Kina slibeskiver producenter, leverandører, fabrik
